近年來，面對經濟新常態，東莞向先進制造業挺進，選擇了“生產線技改”“機器換人”“擁抱工業4.0”“自動化升級”等方式，拉開了東莞產業轉型的序幕。
云集了超千家海內外裝備類廠商，展會面積超11．6萬平方米、逾11萬個買家觀展……這些閃亮的數據均來自第二屆廣東智博會，從中折射出東莞裝備領域的產業基礎和吸引力。近年來，面對經濟新常態，東莞向先進制造業挺進，選擇了“生產線技改”“機器換人”“擁抱工業4.0”“自動化升級”等方式，拉開了東莞產業轉型的序幕。
環球機械的生產車間，技術工人正在安裝自主研發的數控機床
環球機械的生產車間，技術工人正在安裝自主研發的數控機床
東莞市委副書記、市長梁維東說，“未來東莞將以建設千億元產業集群為目標，努力將東莞打造成中國機器人及智能裝備產業先行市。”2015年，東莞先進制造業、高技術制造業完成工業增加值分別比2014年增長8.5％和10.2％，占規模以上工業增加值的比重達47％、36％，呈現出新舊動能加快轉換的良好態勢。
A 車間之變
生產效率提升8倍
在大朗鎮高英村附近林立著許多機械制造廠，也不乏裝備領域的隱形冠軍，環球機械便是其中的佼佼者。環球機械是一家從做模具、模胚加工生產到自主研發數控機床的裝備企業。
在面臨行業復雜多變的市場競爭和企業自身謀求轉型升級的雙重壓力下，在近三年的時間里，環球機械投入了近3000萬元進行了技術研發和改造，亞洲第一臺五軸鉆銑復合機床就是在這樣的環境下研發出來的。如今，環球機械已研發生產出專為模具業所用的一系列先進機床，其中產品五軸鉆銑復合機床及數控多功能臥式深孔鉆床為專利產品。
走進環球機械的生產車間，到處擺著正在運行的五軸鉆銑復合機床。記者仔細查看機床的實際操作，一塊鋼材從數控機床進去，通過銑削、深孔加工、斜抽芯等多項工序以后，一塊汽車模型便成型了。
“這款機器從效率、品質上都是質的提升，經過技術研發和改造后，企業研發出五軸鉆銑復合機床，促使制造型企業用戶的效率提升約8倍。”環球機械執行副總經理何柏堅表示，改良后的五軸機床受到客戶的認可和青睞，熱銷程度高，其年產量可達120臺。
傳統制造業的工廠車間也在同時發生變化。
同是位于大朗鎮的企業東莞德爾能新源有限公司也在如火如荼進行企業技改和自動化生產線的改造，如今企業的生產效率上有了大幅的提升。德爾能成立于2008年，是中國領先的二次充電電池供應商。公司向全球數十個國家和地區研發、生產、銷售鋰離子為主的二次充電電池。
在德爾能廠房，偌大的車間里工人數量屈指可數，車間里多數是不停運轉的機器人，這源于其自動化生產線的改造。據悉，德爾能研發三代的生產線，二代生產線已經投入使用，可取代33名工人的手工運作。企業公共事業部總監辛創告訴記者：“在今年，企業投入了1500萬元對第三代生產線進行研發，屆時，生產成本可以節省約6％。”
截至今年上半年，德爾能營業收入、凈利潤較上年同期分別增長119.13％、1281.67％。德爾能方面表示，企業營收的快速增長與客戶的份額和訂單量不斷提升有著重要的關系，而技改促使企業生產效率大幅提升。
